45 # أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة المدرفلة على الساخن

يتم إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن بشكل عام على وحدات لف الأنابيب الأوتوماتيكية. يتم فحص البليت الصلب وتطهيره من عيوب السطح، ثم تقطيعه إلى الطول المطلوب، وتركيزه على الوجه النهائي المثقوب للبليت، ثم إرساله إلى فرن التسخين للتسخين والثقب على آلة ثقب. في الثقب في نفس الوقت يدور باستمرار وإلى الأمام، تحت تأثير اللفة والرأس العلوي، يتم تشكيل التجويف الداخلي للقطعة المعدنية تدريجيًا، والمعروف باسم الأنبوب الخشن. ثم يتم إرسالها إلى آلة اللف الأوتوماتيكية لمواصلة التدحرج. أخيرًا، يتم تسوية سمك الجدار بواسطة آلة التسوية، ويتم ضبط القطر بواسطة آلة التحجيم لتلبية المواصفات. يعد استخدام وحدة لف الأنابيب المستمرة لإنتاج أنابيب فولاذية غير ملحومة مدرفلة على الساخن طريقة أكثر تقدمًا.

تتضمن عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن بشكل أساسي الخطوات التالية:

التسخين: يتم تسخين البليت إلى درجة حرارة عالية (عادة 1100 درجة مئوية - 1250 درجة مئوية) لجعله طريًا للمعالجة اللاحقة.

الثقب: يتم استخدام آلة الثقب لإحداث ثقب في وسط قطعة البليت الساخنة لتشكيل قطعة أنبوبية مجوفة.

التوسيع: تشوه إضافي للقطعة المثقبة عن طريق البثق أو الدرفلة لتكبير القطرين الداخلي والخارجي.

التشطيب: تسوية الأنابيب بعد تبريدها لضمان تجانس القطر الخارجي وسمك الجدار ولإزالة عيوب السطح.

المعالجة الحرارية: تتم المعالجة الحرارية حسب الحاجة لتحسين الخواص الميكانيكية للأنبوب.

الفحص: التأكد من أن جودة الأنبوب تتوافق مع المعايير من خلال طرق الفحص المختلفة، مثل الفحص بالموجات فوق الصوتية واختبار الضغط.

المعالجة السطحية: معالجة مضادة للتآكل على سطح الأنابيب الفولاذية، مثل الطلاء أو الجلفنة.