كيفية معالجة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ؟ كيف يتم إجراء اختبار التفتيش؟

إن استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ في السوق كبير جدًا أيضًا، وهناك العديد من النقاط حول تكنولوجيا المعالجة التي نحتاج إلى فهمها. نحن أيضًا واضحون تقريبًا بشأن استخدام أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. دعونا نتحدث أولاً عن تكنولوجيا معالجة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.

تعد طريقة الدرفلة لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المسحوبة على البارد (المدرفلة) أكثر تعقيدًا من طريقة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن (المبثوق). الخطوات الثلاث الأولى من عملية الإنتاج هي نفسها في الأساس. الفرق هو أنه بدءًا من الخطوة الرابعة، بعد تجويف الأنبوب الدائري الفارغ، يجب إزالة الرأس وتصلبه. بعد التلدين، يجب استخدام سائل حمضي خاص للتخليل. بعد التخليل، ضع الزيت. ثم بعد عدة سحب على البارد (الدرفلة على البارد)، يتم تصنيع الأنبوب من مادة البليت، ويتم معالجته بالحرارة الخاصة. سوف يتم تقويمه بعد المعالجة الحرارية.

المواد الخام لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة عبارة عن أنبوب دائري فارغ، يتم قطعه بواسطة آلة قطع ومعالجته إلى أنبوب فارغ يبلغ طوله حوالي متر واحد، ثم يتم إرساله إلى الفرن بحزام ناقل للتدفئة. يتم تسخين البليت في الفرن عند درجة حرارة حوالي 1200 درجة مئوية. الوقود هو الهيدروجين أو الأسيتيلين. التحكم في درجة الحرارة في الفرن هو المشكلة الرئيسية. بعد تحرير قطعة الأنبوب الدائرية، يجب أن يتم ثقبها بواسطة لكمة الضغط. آلة الثقب الشائعة هي آلة ثقب اللفة المخروطية، والتي تتميز بمزايا كفاءة الإنتاج العالية، جودة المنتج الجيدة، توسيع الفتحة الكبيرة، ويمكن أن ترتدي أنواعًا مختلفة من الفولاذ.